连续热弯炉

连续热弯炉

连续热弯炉是一种自动化玻璃热弯加工设备，主要应用于汽车玻璃、特种弧形玻璃等制品的成型加工 。连续热弯炉一般有5~6个室，11~13个工位，大约几十分钟可以出一块成品 。

该设备采用上下层组合炉体结构，配备送料台车定位装置、台车水平牵引装置及升降导轨系统，工作人员完成人工装片后，通过单按钮操作实现自动提升→推进→成品推出的全流程自动化，最终由工作人员搬出已热弯好的产品 。

设备核心区域包含预热区、热弯区、退火区，通过红外测温仪与温控装置实现±1℃的精准温度调节 。热弯区设有活动加热器装置，可针对特殊弧形玻璃进行局部加热；退火区配置强制风冷系统与过滤装置，通过抽风机实现热循环并过滤杂质 。此外，还存在一种重力成型的连续热弯炉，其炉体内部从前到后依次包括预热工位装置、预弯工位装置、成型工位装置、淬火工位装置和冷却工位装置 。安全防护方面采用隔热板联动传动机构，驱动辅助拦截架自动阻隔，防止操作人员烫伤 。

相比间歇式热弯炉，该设备节能约30%以上 。在控制系统方面，存在一种汽车玻璃连续热弯炉控制系统，可通过一组供电单元和控制单元对两个连续热弯炉进行控制 。

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